Alp SuleimanGrowth Partner

Lojistik ve Tedarik Zinciri Optimizasyonu

Lojistik, fiziksel ürünlerde marjın sessiz belirleyicisi. Daha hızlı teslimat değil, tutulan söz ve sipariş başına gerçek maliyet, kazananı belirler.

Scale-upStrateji 59 / 884 dk okuma

Yazar: Yayın

Fiziksel ürün satan bir kurucu genelde marjı ürün maliyeti ve satış fiyatı üzerinden hesaplar. Sonra bir ay sonu kapanışında kargo, iade, depo çalışanı, hasarlı ürün ve yanlış gönderim kalemlerini toplar ve marjın yarısının buralarda eridiğini görür. Lojistik, çoğu e-ticaret ve perakende şirketinde sonradan fark edilen büyük bir maliyet kalemidir.

Amazon'un lojistik yapısı sıklıkla rekabet avantajının merkezi olarak anılır; doğru, çünkü dağıtım ağını yıllarca bir yatırım gibi kurdu. Ama bunu kendi ölçeğinde kopyalamaya çalışmak yanlış ders çıkarmaktır. Küçük ve orta ölçekli bir şirket için doğru ders, ağ büyüklüğü değil, lojistiği bir maliyet kalemi değil bir müşteri deneyimi ve marj kararı olarak yönetmektir.

Ne zaman ihtiyacınız var?

Siparişlerin brüt marjı iyi görünüyor ama net kâr zayıf. İade oranı yükseliyor, müşteri hizmetlerine gelen “kargom nerede” talepleri ekibin yarısını meşgul ediyor. Teslimat süresi ya da maliyeti yüzünden rakiplere satış kaybediyorsunuz. Büyüme, depo ve kargo maliyetini orantısız artırıyor.

Henüz erkense: günde birkaç düzine sipariş gönderiyorsanız ve ürün-pazar uyumu net değilse, lojistik optimizasyonu için zaman harcamak yanlış öncelik olabilir. Bu aşamada en iyi sistem, işi bilen bir kişi, iyi bir kargo anlaşması ve sipariş başı maliyetin düzenli takibidir.

Çoğu ekibin atladığı nokta

Çoğu ekip lojistiği hız üzerinden düşünür: ertesi gün teslimat, aynı gün teslimat. Müşteri için asıl önemli olan çoğu zaman hız değil, güvenilirliktir. “Salı günü gelecek” diyip salı günü getirmek, “yarın” deyip üç gün sonra getirmekten çok daha iyi bir deneyimdir. Hız pahalıdır ve her müşteri için aynı değeri taşımaz; söz tutma ise ucuz bir farklılaşmadır.

İkincisi, ekipler maliyeti kargo faturası olarak görür; oysa sipariş başına gerçek maliyet daha uzun bir zincirdir: depolama, toplama ve paketleme, ambalaj, kargo, başarısız teslimat, müşteri hizmetleri teması, iade ve iadeden sonra ürünün yeniden satılabilirliği.

Lojistikte optimize edilen şey hız ya da kargo fiyatı değildir; müşteriye verilen sözün maliyetidir.

Üçüncüsü, lojistik kararlarının ürün ve fiyat kararlarından ayrı alınması. Hacimli ve ağır ürünün ücretsiz kargo vaadi, düşük marjlı bir ürünün iade politikası, bir kampanyanın ani sipariş patlaması: bunların hepsi lojistik kararıdır ve çoğu zaman pazarlama ya da ürün ekibinin masasında, lojistik ekibi sormadan alınır.

Uygulama planı

1. Sipariş başına gerçek maliyeti çıkarın

Son üç ayın siparişlerini alın ve her biri için tüm lojistik kalemlerini toplayın: depolama payı, işçilik, ambalaj, kargo, başarısız teslimat, iade, müşteri hizmetleri. Bunu ürün kategorisi, bölge ve sipariş büyüklüğüne göre kırın. Kârsız segmentleri ilk kez ayrı satırlarda göreceksiniz; bazı ürünler ve bazı bölgeler, satıldıkça para kaybettirir.

2. Teslimat sözünü ölçün

Müşteriye verdiğiniz teslimat tahmini ile gerçekleşen teslimatı karşılaştırın. Kaç sipariş söz verilen tarihte, tam ve hasarsız ulaştı? Bu “mükemmel sipariş oranıdır” ve çoğu işletmenin tahmin ettiğinden düşüktür. Söz tutma oranını yükseltmeden hız yarışına girmek, tutulmayan sözlerin sayısını artırır.

Bu adımın bir yan faydası var: pazarlama ile lojistik aynı masaya oturuyor. Bir kampanya planlanırken “bu hafta sipariş hacmi iki katına çıkarsa depo ve kargo bunu karşılar mı?” sorusu artık sorulabilir. Soru sorulmadığında kampanya başarılı olur, teslimatlar gecikir ve kazanılan müşteri ilk siparişte kaybedilir.

3. Kök nedenleri sınıflayın

Gecikme, hasar, yanlış ürün ve iade nedenlerini kaynağına göre ayırın: depo mu, kargo firması mı, ürün ambalajı mı, adres hatası mı, ürün açıklaması mı? Her nedenin çözümü farklıdır. Kargo gecikmeleri için ikinci bir taşıyıcı ve bölgeye göre taşıyıcı seçimi; hasar için ambalaj testi; iade için ürün sayfasındaki beden ve ölçü bilgisi gibi.

4. Envanteri müşteriye yaklaştırın

Siparişlerin nereden geldiğini bölgeye göre haritalayın. Hızlı dönen ürünleri talebin yoğun olduğu yerin yakınında tutmak teslim süresini ve maliyetini birlikte düşürür. Ama stok dağıttıkça stok riski de artar; yavaş dönen ürünler merkezde kalmalı. Bu karar, talep tahmini kalitenize bağlıdır; tahmin yetersizse önce onu geliştirin.

5. Sözleşme ve veriyi kontrol altına alın

Taşıyıcı ve depo ortaklarıyla SLA'lar yazın: teslim süresi, hasar oranı, bilgilendirme hızı ve bunların cezası ya da primi. Siparişin her adımında gerçek zamanlı takip verisi isteyin; veriyi göremediğiniz bir adımı yönetemezsiniz. Tek bir taşıyıcıya tamamen bağımlı kalmayın, ama on taşıyıcıyla çalışarak da hacim pazarlığı gücünüzü dağıtmayın.

Neyi ölçmeli?

  • Sipariş başına toplam lojistik maliyet (gecikmeli): net sipariş değerine oranıyla. Marjın gerçek resmi.
  • Mükemmel sipariş oranı (öncü): zamanında, tam ve hasarsız teslim edilen siparişlerin payı.
  • İade oranı ve nedenleri (gecikmeli): hangi iadelerin önlenebilir olduğunu gösterir.
  • Teslimat sözü sapması (öncü): söz verilen ve gerçekleşen tarih arasındaki fark. Müşteri hizmetleri yükünün öncü göstergesidir.

Tuzaklar

Hız takıntısı. Her ürün için aynı gün teslimat vaadi, marjınızı ve güvenilirliğinizi aynı anda zorlar. Hızı değeri olan segmentlere ayırın, geri kalanında söz tutmaya odaklanın.

Ücretsiz kargoyu pazarlama kararı sanmak. Ücretsiz kargo eşiği, sepet büyüklüğünü ve marjı etkiler; bunu hesaplamadan koyan işletme, her siparişte maliyeti kendisi üstlenir.

Tek noktaya bağımlılık. Tek depo, tek taşıyıcı ya da tek tedarikçi yoğun dönemde ya da bir kesintide tüm işi durdurur. Yedek planı kriz anında değil, sakin bir dönemde kurun.

Ölçeklenmeden dışsallaştırma. Lojistiği henüz süreç olarak anlamadan bir 3PL firmasına devretmek, sorunu daha pahalı ve daha görünmez hâle getirir.

Bu hafta başlayın

  1. Son 90 günün siparişlerinden rastgele elli tanesini seçin ve her birinin gerçek lojistik maliyetini, depo, ambalaj, kargo, iade ve müşteri hizmetleri dahil, bir tabloya çıkarın.
  2. Aynı elli siparişte söz verilen teslim tarihi ile gerçekleşen tarihi karşılaştırın ve söz tutma oranını hesaplayın.
  3. En çok iade ve gecikme üreten ilk üç ürün ya da bölgeyi belirleyin ve her biri için tek bir kök neden hipotezi yazın.

Uygulama

Bu stratejiyi şirketinize uyarlayalım.

Hangi evrede olduğunuzu ve bu stratejinin sizin için doğru kaldıraç olup olmadığını birlikte netleştirelim.

↑ Tüm stratejiler